Piezas de fabricación de precisión personalizadas Moldes de prensa de metal de alta presión Fundición y troquel de transferencia de acero

Este es un troquel de transferencia que se utilizará para piezas de un automóvil.

Este es un troquel de transferencia que fabricamos para nuestro cliente de :Canada.


Detalle del producto

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Función

El manipulador puede transmitir el troquel de transferencia, lo que mejora en gran medida la eficiencia de producción, reduce los costos de producción y fabricación y ahorra el costo del material.El troquel de transferencia combina las ventajas del troquel de proceso único y el troquel progresivo, y tiene las características de calidad, seguridad, estabilidad y confiabilidad.

Característica

El troquel de transferencia puede mejorar el método de baja eficiencia de fundición, los pasos específicos son: (1) cuando el primer molde se llena con fundición a baja presión, transfiera el primer molde lleno, lleve el segundo molde sin llenar a la posición de llenado, el segundo molde relleno;(2) En el proceso de llenado del molde que no está lleno, abra y cierre el molde que está lleno y solidificado, y repita los pasos (1) y (2).La invención puede mejorar efectivamente la eficiencia de producción de la fundición a baja presión, transferir el proceso de condensación de fundición y la apertura y cierre del molde, optimizar el tiempo de la tecnología de producción y promover aún más el alcance de la aplicación de la fundición a baja presión.

Detalles de producto

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Introducción detallada

Este es un molde de transferencia de fundición, totalmente en 5 juegos, que fabricamos para nuestro cliente de Canadá.El movimiento a destajo de la prensa multiestación se realiza mediante el movimiento tridimensional de la pequeña pala o abrazadera fijada en la varilla de alimentación (viga).Al diseñar el molde y la pinza, es necesario verificar si hay interferencia en el molde y la pinza (clip) y las piezas de antemano.

El punto de referencia de inspección debe seleccionarse en el punto con la peor condición de interferencia del molde.El punto de referencia de la vista frontal es el extremo frontal superior de la pinza, como se muestra en la figura anterior.Se debe prestar especial atención a si hay interferencia cuando hay una barra colgante en la marca.

Si el área es ≥40 mm, no coloque las piezas demasiado altas para evitar interferencias. Esta figura muestra principalmente el proceso de entrada de la pala pequeña en el molde para sujetar las piezas y enviarlas al molde de secuencia inferior.El diseño debe garantizar que no haya interferencia en las áreas izquierda y derecha y el área inferior A ≥40 mm durante el proceso de entrada de la pala pequeña, y no haya interferencia en el proceso de levantar 200 y enviarlo a la secuencia inferior.

El objeto móvil de la siguiente manera: deslizador de cuña de troquel, núcleo de soporte, soporte en blanco, pieza superior, etc., debe verificarse para detectar interferencias en el estado que se moverá Si el espacio libre con las partes inferiores del troquel (columna guía, placa de posicionamiento, dispositivo de amortiguación , deslizador de cuña, bloque impulsor de cuña, backplane de recorrido de cuña, pieza superior, etc.) es A ≥40 mm si se cumple el espacio libre, no habrá interferencia.

El punto de control es la parte más frontal y más baja de la pinza, y el espacio es ≥40 mm.Las piezas deben sujetarse.En el proceso de sujetar y levantar hacia afuera, se debe prestar atención a la interferencia debajo de la pinza, la varilla de soporte de la pinza y las piezas.

El flujo de trabajo

1. Recibió la orden de compra--—->2. Diseño--—->3. Confirmación del dibujo/soluciones--—->4. Prepara los materiales--—->5. CNC--—->6. MMC--—->6. Montaje--—->7. MMC-> 8. Inspección--—->9. (inspección de la tercera parte si es necesario)--—->10. (interno/cliente en el sitio)--—->11. Embalaje (caja de madera)--—->12. Entrega

Plazo de entrega y embalaje

45 días después de la aprobación del diseño 3D
5 días vía express: FedEx por aire
Caja de madera de exportación estándar


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  • TTM se fundó en 2011 como fabricante de dispositivos de control, plantillas de soldadura y herramientas de estampado, equipos de automatización para la industria automotriz.

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