TTM es una empresa especializada en la fabricación de automóviles.dispositivos de inspección, dispositivos de soldadura, ymoldesSus productos de dispositivos de inspección incluyen diversos dispositivos de posicionamiento, sujeción y medición, que satisfacen las diversas necesidades de inspección en el proceso de fabricación de automóviles. TTM cuenta con una amplia experiencia y un profundo conocimiento técnico en el campo de las herramientas de inspección automotriz, y se ha ganado la confianza del mercado gracias a la alta calidad y precisión de sus productos. En este artículo, compartiremos los aspectos que se deben considerar antes de diseñar un dispositivo de inspección.

1. Requisitos de precisión de las piezas
Ya sea que las piezas requieran alta, media o baja precisión, es importante distinguir entre la parte estructural y la subordinada. En muchos casos, al diseñar los planos, los diseñadores no consideran la viabilidad de fabricación, sino que generan directamente planos 2D a partir del modelo 3D, estandarizan los requisitos de precisión según el estándar y completan los planos sin tener en cuenta las características del producto ni la rectificación de los requisitos en la cadena de producción. Como resultado, la precisión de las piezas es alta, pero a menudo no cumplen con los estándares, aunque no haya problemas de carga; o bien, los requisitos de precisión son adecuados, pero no se cumplen los requisitos para las áreas clave que deberían tener alta precisión, lo que genera una inestabilidad constante en el proceso de producción.

2. Las características de cambio de las propias piezas.
Las características de las variaciones en las piezas se deben principalmente a cambios en la precisión de posicionamiento, diferencias en el rendimiento del material entre grupos y el deterioro del equipo de moldeo, lo que resulta en variaciones en las piezas. Prestar atención a las características de estas variaciones es beneficioso para el diseño de referencia de moldes, dispositivos de fijación y herramientas de inspección. Si bien las piezas cerradas están rodeadas de superficies variables, las referencias se basan en dichas superficies, por lo que el área de referencia y el área variable no pueden establecer una relación relativa. El calibre resulta directamente inválido.

3. Características estructurales de las piezas
Las características estructurales de la pieza incluyen principalmente la ubicación del punto de referencia, ya sea en el borde o en el perfil, y la relación angular del sistema de coordenadas. Generalmente, las características estructurales se determinan por las propiedades de ensamblaje y la relación de diseño de las piezas, pero un buen diseñador considerará toda la cadena de producción al diseñar las piezas y, si el sistema de posicionamiento resulta inadecuado, se ajustará la estructura de la pieza.

4. Si las partes bajo el sistema de referencia de las partes marcadas linealmente, el sistema de referencia, necesitan ser convertidas a la característica 3-2-1.
Se sugiere que, bajo el etiquetado lineal, debe convertirse en 3-2-1;
Ventaja 1, al asignar una relación de control del sistema de coordenadas, puede localizar y detectar claramente la relación;
Ventaja 2, reduce el error de la prueba de referencia;
Ventaja 3, unificar la relación entre los dispositivos de inspección de moldes, de modo que los dispositivos se controlen con la menor cantidad de puntos posible, y los dispositivos de inspección no se transformen en 3-2-1, habrá problemas con la unidad de los dispositivos y los dispositivos de inspección, y el ajuste de los dispositivos será difícil.