Molde de embutición profunda de punzonado progresivo de alta precisión personalizado OEM y molde de chapa metálica estampado troquelado herramientas

Este es un troquel progresivo que se usará para fabricar partes de un automóvil.
Este es un troquel progresivo que fabricamos para nuestro cliente de Canadá.


Detalle del producto

Etiquetas de productos

Video

Función

Troquel progresivo, también conocido como troquel continuo, el troquel tiene dos o más de dos estaciones, puede completar dos o más de dos procesos de estampado en diferentes estaciones.

Campos de aplicación

Industria automotriz para piezas de automóviles.
Mejora de la capacidad de producción de la línea de producción automotriz.

Detalles de producto

7
8

Introducción detallada

Los requisitos básicos del trabajo de diseño del troquel son: el diseño del troquel debe garantizar que las partes salgan del dibujo de acuerdo con los requisitos de forma y tamaño, la estructura del troquel es simple, instalación firme, mantenimiento conveniente, duradero;Trabajo fácil de operar, seguro y confiable;Fácil de fabricar, precio bajo.

Los pasos generales del diseño de matrices.
Primero, recopilar la información necesaria, análisis del proceso de estampado.Incluyendo: debe tener una vista completa, requisitos técnicos, dibujos o muestras claros, la forma de las piezas, el tamaño, los requisitos de precisión y las relaciones de ensamblaje tienen una comprensión integral;Conocer la ficha del proceso de estampación de la pieza (normalmente facilitada por el técnico de estampación), para poder estudiar su antes y después.La relación entre los procesos y los requisitos del proceso de procesamiento debe garantizarse mutuamente entre los procesos, y el número y tipo de troquel se determinará de acuerdo con el plan de proceso especificado en la tarjeta de proceso;Dominar la naturaleza de la producción de las piezas (producción de prueba o producción por lotes o en masa) para determinar la estructura del molde, es el uso de moldes simples o moldes más complejos de alta productividad;Comprender la naturaleza, el tamaño y el método de suministro del material componente, como material en láminas o material en tiras, material en rollo o material de desecho;Comprender la prensa y las especificaciones técnicas relacionadas, determinar el método de descarga y otros procedimientos auxiliares del molde de acuerdo con el equipo seleccionado:

Comprender la fuerza técnica, las condiciones del equipo y las habilidades de procesamiento de la fabricación de moldes, para proporcionar una base para determinar la estructura del molde.Sobre la base de la investigación y la comprensión de estos datos, si se descubre que el proceso de estampado es deficiente, en caso de que no afecte su rendimiento, debe presentarse para facilitar la modificación del procesamiento, de modo que el diseño del producto, el estampado preparación de procesos, diseño de moldes y fabricación de moldes entre la mejor combinación, para lograr un efecto más perfecto.

En segundo lugar, determinar las partes técnicas y económicas son esquema de proceso de estampado más razonable.De acuerdo con la forma de las piezas, la precisión dimensional, los requisitos de calidad de la superficie para el análisis del proceso, determine la naturaleza del proceso básico, como el corte, punzonado, doblado y otros procesos básicos (esta naturaleza de proceso simple, generalmente puede ser directamente de los requisitos de la tabla de piezas para determinar>; De acuerdo con el cálculo del proceso para determinar el número de procesos, como los tiempos de dibujo, etc.; De acuerdo con las características de deformación de cada proceso, los requisitos de tamaño para determinar la secuencia de la disposición del proceso, si el primer punzonado después de doblar o doblar después de perforar; De acuerdo con el lote de producción y las condiciones para determinar la combinación de procesos, como el proceso de estampado compuesto, el proceso de estampado continuo, etc.
En tercer lugar, la elección de la forma del molde.Cuando se determina la naturaleza del proceso, la secuencia y la combinación del proceso, es decir, para determinar el esquema del proceso de estampado, en este momento también se debe determinar el proceso de la forma de la estructura del molde (selección de la forma del molde, consulte la siguiente descripción) .

En cuarto lugar, el cálculo del proceso necesario.Incluye principalmente: cálculo del tamaño del blanco, con el fin de disponer la muestra bajo el principio más económico y determinación razonable del uso de materiales;Calcule la presión de punzonado (incluida la fuerza de punzonado, la fuerza de flexión, la fuerza de tracción, la fuerza de descarga, la fuerza de empuje, la fuerza del portapiezas, etc.) para determinar la prensa;Calcule el centro de presión de la matriz, para no afectar la calidad de la matriz por carga excéntrica;Calcular o estimar las dimensiones de las partes principales del molde (matriz cóncava, placa fija del punzón, almohadilla, punzón, etc.), así como la altura libre de la goma de descarga o resorte;Determine el espacio libre de la matriz convexa y cóncava, calcule el tamaño de la parte de trabajo de la matriz convexa y cóncava;Determine si el soporte en blanco se usa para el troquel de dibujo, el número de dibujo y el medio.Distribución del tamaño del molde del proceso y cálculo del tamaño del producto semiacabado.

En quinto lugar, el diseño general del molde.Sobre la base del análisis y cálculo anterior, se puede llevar a cabo el diseño general del molde.Generalmente, la estructura se esboza primero, y la altura de cierre del molde se calcula preliminarmente, y el tamaño de la forma del molde se determina aproximadamente.En este momento, la estructura de cada componente se puede diseñar para determinar el esquema aproximado.Cabe señalar que estos pasos están estrechamente vinculados, integrados y complementarios entre sí para determinar la mejor solución.En general, el diseño general se lleva a cabo teniendo en cuenta el diseño de la estructura del componente.La secuencia no es absoluta.El diseño de estructura de componentes incluye principalmente los siguientes contenidos:
① Piezas de trabajo.Tales como punzón, troquel cóncavo y troquel convexo y cóncavo y otras formas estructurales son determinación de forma integral, combinada o incrustada y fija.
② Localice las piezas.Como el uso de placa de posicionamiento, pasador deflector (fijo o móvil), etc., su forma es variada, se puede seleccionar o diseñar de acuerdo con la situación específica.Para el troquel progresivo, también considere si usar el pasador deflector inicial, el pasador guía y el punzón de distancia (borde lateral).
③ Dispositivo de descarga y empuje.La descarga se usa comúnmente en dos formas: rígida y flexible.El material de impresión rígido generalmente adopta la forma de estructura de la placa de descarga fija, y el material de descarga flexible generalmente adopta la piel o el resorte como elemento elástico (su resorte o caucho debe diseñarse y calcularse).
④ Piezas de guía.Incluyendo si se requiere una pieza de guía y qué tipo de pieza de guía se utiliza.Si se utiliza poste guía · guía, se debe determinar el diámetro y la longitud del poste guía.
⑤ La selección del marco del molde, y su instalación y fijación.

Sexto, elige la prensa.La selección de la prensa es una parte importante del diseño del troquel, y el tipo y la especificación de la prensa deben determinarse durante el diseño del troquel.La determinación del tipo de prensa depende principalmente de los requisitos del proceso de estampado y la estructura del troquel.

El flujo de trabajo

1. Recibió la orden de compra--—->2. Diseño--—->3. Confirmación del dibujo/soluciones--—->4. Prepara los materiales--—->5. CNC--—->6. MMC--—->6. Montaje--—->7. MMC-> 8. Inspección--—->9. (inspección de la tercera parte si es necesario)--—->10. (interno/cliente en el sitio)--—->11. Embalaje (caja de madera)--—->12. Entrega

Plazo de entrega y embalaje

45 días después de la aprobación del diseño 3D
5 días vía express: FedEx por aire
Caja de madera de exportación estándar


  • Anterior:
  • Próximo:

  • TTM se fundó en 2011 como fabricante de dispositivos de control, plantillas de soldadura y herramientas de estampado, equipos de automatización para la industria automotriz.

    Síganos

    • Facebook
    • Linkedin
    • gorjeo
    • YouTube

    Datos de contacto

    Gran venta

    De acuerdo con sus necesidades, personalizar para usted y proporcionarle productos más valiosos.

    Consulta