Dispositivo de sujeción para soldadura automatizada, cubierta frontal de 630 kg. Componentes del dispositivo de sujeción para soldadura.
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| Patrocinador de la base: | Acero | Material base: | Al |
| Tamaño: | 1130*980*1030 mm | Peso: | 630 kg |
| Datum de ubicación: | ±0,05 mm | Software: | Catia, UG, CAD, STP |
Portada de la plantilla de soldadura automatizada especial para automóviles
Los pasadores de referencia serán pasadores cónicos con resorte siempre que sea posible. Si el diseñador desea utilizar otro tipo de pasador, se deberá consultar con el ingeniero correspondiente. Todos los pasadores de referencia cónicos deben someterse a pruebas de resistencia al corte siempre que sea posible, tener un ángulo entre 5 y 10º y asegurar que la pieza esté correctamente ubicada y fijada.
Estos posicionadores deben tener un buen deslizamiento sin holgura lateral. La fuerza del resorte debe ser la adecuada para garantizar una posición precisa. Antes de sujetar la pieza, los posicionadores cónicos deben mantenerla nivelada y a una altura de 2 a 5 mm por encima de la superficie de referencia.
Todas las características (agujeros, ranuras, hendiduras extruidas, etc.) con tolerancia de tamaño especificada en el plano deben tener pasadores pasa/no pasa. Los pasadores pasa/no pasa deben ser progresivos, con una indicación de "pasa" seguida de una indicación de "no pasa" en el mismo lado. Los pasadores para ranuras (redondas o cuadradas) deben tener anchos y longitudes diferentes.
Todos los pasadores pasa/no pasa deben colocarse en soportes adecuados y montarse sobre la base (excepto en el caso de elementos como las hendiduras extruidas, donde resulta difícil verlos con claridad una vez montados en la base), sobresaliendo del perímetro de la misma. El diseño permitirá retirar un pasador si fuera necesario repararlo o reemplazarlo.
Cada soporte debe tener una "letra" para su identificación; Eurospec especificará los tamaños en sus instrucciones de montaje.
Nuestros detalles de producción
| Elementos | ||
| 1 | Material base | Al |
| 2 | Solicitud | Piezas de estampado |
| 3 | Tratamiento de superficies | Oxidación/Pintura |
| 4 | Precisión en el procesamiento | 0,15 |
| 5 | Precisión para otros perfiles | 0.1 |
| 6 | Precisión del orificio de referencia | ±0,05 |
| 7 | Certificado | ISO 9001:2008 |
| 8 | Certificación CMM | Sí |
| 9 | Software | Catia, UG, CAD, STP |
| 10 | Especificación | 630 kg |
| 11 | Embalaje | Caja de madera |
Material
Placa base: Aluminio
Estructura base principal: Acero
Componentes: Aluminio y acero con tratamiento térmico.
Color
Superficie de la placa base: Tratada con aceite anticorrosivo.
Estructura base principal y soportes: Color verde
Las piezas de acero y aluminio: anodizado negro.
Tolerancia de fabricación
1. El nivel de referencia de ubicación ±0,05 mm
2. Superficie ±0,15 mm
3. Los pasadores y orificios de verificación ±0,1 mm
Proceso
Mecanizado CNC (fresado/torneado), rectificado
Tratamiento anodizado negro
Horas de diseño (h): 60h
Control de calidad
Máquina de medición por coordenadas (CMM) 3D, durómetro HR-150 A
Plazo de entrega y embalaje
Dos meses después de la aprobación del diseño 3D
15 días vía mar: HMM
Caja de madera estándar para exportación
Política de calidad
Cumplimiento legal
El cliente es lo primero.
Control de calidad total
Operación del sistema
Mejora continua
Más
Nos dedicamos a brindar a nuestros clientes soluciones prácticas, rentables y de alta calidad que satisfacen diversas necesidades en el ámbito de los dispositivos de verificación, los dispositivos de soldadura y las plantillas. Trabajaremos en estrecha colaboración con los clientes para definir sus necesidades y evaluar factores de diseño clave como la funcionalidad y los requisitos de productividad.




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