Las ventajas de las estructuras de hierro fundido y acero fundido son una buena capacidad de fabricación, fácil de obtener formas complejas de contornos internos y externos y buena resistencia, rigidez, resistencia a las vibraciones, estabilidad y confiabilidad.La desventaja es que el ciclo es largo, el consumo de energía es alto y el costo de fabricación de una sola pieza es alto.

El aluminio fundido es un tipo de lingote de aluminio puro o aleación de aluminio preparado de acuerdo con la proporción de composición estándar y luego calentado artificialmente para convertirlo en una aleación de aluminio en estado líquido o fundido, y luego a través de un molde profesional o proceso correspondiente, el aluminio líquido o Aluminio fundido Proceso en el que la aleación se vierte en la cavidad y se enfría para formar una pieza de aluminio con la forma requerida.Teniendo en cuenta factores como la economía y la funcionalidad, el material de fundición actual generalmente utiliza material de aluminio fundido ZL104, que favorece la reducción de peso.Agregar una gran cantidad de plomo a la fundición reduce en gran medida la rigidez de la placa inferior y también se dañará la calidad de la superficie, por lo que el material de aleación de aluminio debe calibrarse y probarse de acuerdo con los elementos especificados por la norma nacional, así que preste atención. a la hora de comprar.

Al diseñar la estructura de la placa inferior de aluminio fundido, se debe prestar atención a la disposición de las nervaduras de refuerzo y a la asignación razonable de las dimensiones relacionadas.Las nervaduras superiores a 10 mm/inferiores a 20 mm son más adecuadas.Las nervaduras demasiado gruesas pueden provocar una estructura suelta y una menor resistencia;cuando las costillas son demasiado delgadas, pueden fácilmente producir una deformación entera.El control del proceso es muy importante en la fundición de aleaciones de aluminio, especialmente el tratamiento de la superficie de trabajo.La superficie de trabajo debe colocarse en el fondo del molde de arena y el hierro frío debe colocarse en el pozo de arena para obtener una estructura interna densa (el enfriamiento local acelerará la formación de la estructura).El diseño del tubo ascendente de vertido debe considerar la dirección del flujo de metal, el ángulo, el tamaño de la compuerta y otros factores.El tubo ascendente de vertido también debe prestar atención a los requisitos de alimentación y al mismo tiempo considerar la dirección del flujo de metal.