Las ventajas de las estructuras de hierro fundido y acero fundido radican en su buena facilidad de fabricación, la sencillez para obtener formas complejas tanto en el interior como en el exterior, y su buena resistencia, rigidez, resistencia a las vibraciones, estabilidad y fiabilidad. La desventaja reside en que el ciclo de producción es prolongado, el consumo energético es elevado y el coste de fabricación de cada pieza es alto.

El aluminio fundido es un tipo de lingote de aluminio puro o aleación de aluminio preparado según la proporción de composición estándar, que luego se calienta artificialmente para convertirlo en una aleación de aluminio líquida o fundida, y luego, mediante un molde profesional o un proceso correspondiente, el aluminio líquido o fundido se vierte en una cavidad y se enfría para formar una pieza de aluminio con la forma requerida. Teniendo en cuenta factores como la economía y la funcionalidad, el material de fundición actual generalmente utiliza aluminio fundido ZL104, que es propicio para reducir el peso. Agregar una gran cantidad de plomo a la fundición reduce considerablemente la rigidez de la placa base y también daña la calidad de la superficie, por lo que el material de aleación de aluminio debe calibrarse y probarse de acuerdo con los elementos especificados por la norma nacional, por lo que se debe prestar atención a esto al comprarlo.

Al diseñar la estructura de la placa inferior de aluminio fundido, se debe prestar atención a la disposición de las nervaduras de refuerzo y a la asignación razonable de las dimensiones correspondientes. Las nervaduras mayores de 10 mm y menores de 20 mm son más adecuadas. Las nervaduras demasiado gruesas pueden causar una estructura floja y menor resistencia; cuando las nervaduras son demasiado delgadas, pueden producir fácilmente una deformación total. El control del proceso es muy importante en la fundición de aleación de aluminio, especialmente el tratamiento de la superficie de trabajo. La superficie de trabajo debe colocarse en el fondo del molde de arena, y el hierro frío debe colocarse en el foso de arena para obtener una estructura interna densa (el enfriamiento local acelerará la formación de la estructura). El diseño del bebedero debe considerar la dirección del flujo del metal, el ángulo, el tamaño de la compuerta y otros factores. El bebedero también debe prestar atención a los requisitos de alimentación al considerar la dirección del flujo del metal.