Además de los requisitos de precisión del bloque analógico en las partes de la herramienta de inspección de vehículos, se garantiza que la precisión de altura de otras partes será más o menos.±0,01 mm, y la forma puede estar dentro del rango de más o menos 0,1 mm.Cuando se utiliza el mecanismo de botón, también se procesa según el estándar más o menos 0,1 mm y la altura según la tolerancia de más o menos 0,01 mm.

El método de procesamiento de la hebilla de la herramienta de inspección del automóvil tiene tres partes, el asiento de la hebilla y la hebilla simétrica izquierda y derecha.Antes del procesamiento, primero se determina el material del material entrante y luego se determina la forma exterior del material entrante, si hay 0,3 ~ 0,5mm.La cantidad de fresadora comienza a perforarse.Para facilitar el procesamiento posterior, se debe realizar el punto de referencia.El orificio del pasador de posicionamiento se mecaniza con una broca de 2,5 mm.El orificio del pasador debe cortarse y terminarse después de terminar el pulido.Una vez terminada la fresadora, se envía el roscado.Tratamiento térmico, la dureza es HRC45.° C ~ 48° C, los sujetadores estándar pedidos en el mercado no están endurecidos. Para considerar la vida útil de las piezas, todas las piezas de acero se endurecen y terminan después del tratamiento térmico.Tenga en cuenta que el grosor del asiento a presión y el bloque de hebilla deben refinarse para±0,01 mm, y el procesamiento de corte de alambre se completa una vez finalizado.La ranura y el orificio para mosquetón son los reales.Al combinar, debes prestar atención al espacio libre correspondiente.Para garantizar que la izquierda y la derecha no se puedan sacudir después de completar la cooperación, se completa un mecanismo de ajuste perfecto.