La mayoría de los dispositivos de soldadura están especialmente diseñados para el proceso de soldadura de ensamblaje de ciertos conjuntos de soldadura. Son dispositivos no estándar y a menudo deben basarse en las características del producto, las condiciones de producción y su situación real. Debe diseñarlos y fabricarlos usted mismo. El diseño de los dispositivos de soldadura es uno de los contenidos importantes de la preparación de la producción y una de las tareas principales del diseño del proceso de producción de soldadura. Para automóviles, motocicletas y aviones, no es exagerado decir que no hay producto sin herramientas de soldadura. Al hacer el tipo de herramienta requerido, el boceto de la estructura y una breve descripción en el momento del diseño del proceso, basándose en esto, el diseño completo detallado de la estructura y las piezas y todos los planos.

La calidad del diseño de las herramientas de soldadura influye directamente en la eficiencia de la producción, el costo del proceso, la calidad del producto y la seguridad laboral. Por ello, al diseñar herramientas de soldadura se deben considerar la practicidad, la economía, la fiabilidad, la estética, etc.

Los problemas de cadena dimensional son comunes en el diseño mecánico y los procesos de fabricación. En el proceso de ensamblaje de piezas en máquinas, es decir, la combinación y acumulación de las dimensiones relevantes en las piezas, se producen errores de fabricación debido al tamaño de las piezas, lo que conlleva la integración y acumulación de errores durante el ensamblaje. El error total resultante afectará el rendimiento y la calidad de la máquina. Esto crea un error dimensional en la pieza, cuya relación se relaciona con la interacción del error integrado. Los dispositivos de diseño no son una excepción. Es importante determinar con precisión las tolerancias dimensionales y geométricas de la pieza.