TTM Group China fabrica todo tipo de matrices de precisión y estampados de diferentes tamaños, utillajes de soldadura automatizada, utillajes de verificación para la industria automotriz y piezas de torneado CNC personalizadas, incluyendo piezas de gran tamaño gracias a nuestra amplia gama de máquinas CNC. Con diversos equipos mecánicos como fresadoras, rectificadoras, máquinas de corte por hilo y taladradoras, podemos controlar el proceso de mecanizado de forma eficaz y precisa. Como fábrica con amplia experiencia en el uso de máquinas CNC, nos gustaría compartir cómo reducir la desviación radial de la herramienta en el fresado CNC.

En el proceso de corte CNC, existen muchas causas de errores de mecanizado. El error causado por la excentricidad radial de la herramienta es uno de los factores importantes. Afecta directamente al error mínimo de forma que la máquina herramienta puede lograr en condiciones de procesamiento ideales y a la precisión geométrica de la superficie a mecanizar.

¿Cuál es, entonces, la causa de la desviación radial?

1. La influencia de la excentricidad radial del propio husillo.

Las principales causas del error de excentricidad radial del eje principal son el error de coaxialidad de cada muñón, diversos errores en el propio cojinete, el error de coaxialidad entre los cojinetes, la deflexión del eje principal, etc. Su influencia en la precisión de rotación radial del eje principal varía según el método de procesamiento. Estos factores se generan durante el proceso de fabricación y ensamblaje de la máquina herramienta.

2. El impacto de la inconsistencia entre el centro de la herramienta y el centro de rotación del husillo.

Durante el proceso de instalación de la herramienta en el husillo, si el centro de la herramienta no coincide con el centro de rotación del husillo, inevitablemente se producirá una desviación radial de la herramienta.

¿Cuáles son, entonces, las formas de reducir la desviación radial?

La excentricidad radial de la herramienta durante el mecanizado se debe principalmente a que la fuerza de corte radial la agrava. Por lo tanto, reducir la fuerza de corte radial es un principio importante para disminuir la excentricidad radial. Los siguientes métodos pueden utilizarse para reducir la excentricidad radial:

1. Utilice cuchillos afilados

Seleccione un ángulo de ataque mayor para que la herramienta sea más afilada y así reducir la fuerza de corte y la vibración. Seleccione un ángulo de desprendimiento mayor para reducir la fricción entre el flanco principal de la herramienta y la capa de recuperación elástica en la superficie de transición de la pieza de trabajo, reduciendo así la vibración.

2. La cara de ataque de la herramienta debe ser lisa.

Durante el proceso, la superficie de ataque lisa puede reducir la fricción de las virutas contra la herramienta y también puede reducir la fuerza de corte sobre la herramienta, reduciendo así la excentricidad radial de la misma.

3. Uso razonable del fluido de corte

El uso racional de fluido de corte con efecto refrigerante como solución acuosa principal tiene poco efecto sobre la fuerza de corte. El aceite de corte con efecto lubricante puede reducir significativamente la fuerza de corte. Gracias a su efecto lubricante, puede reducir la fricción entre la cara de ataque de la herramienta y las virutas, así como entre la cara de flanco y la superficie de transición de la pieza de trabajo, reduciendo así la excentricidad radial de la herramienta.

Después de todo, la práctica ha demostrado que siempre que se garantice la precisión de fabricación y ensamblaje de cada parte de la máquina herramienta, y se seleccionen un proceso y unas herramientas adecuadas, se puede minimizar el impacto de la desviación radial de la herramienta en la precisión de mecanizado de la pieza. ¡Esperamos que este artículo les sea de ayuda!