Dispositivo de verificación de ensamblaje electrónico de calibre digital con verificación de contorno
Desarrollo de la empresa
- En 2011, TTM fue fundada en Shenzhen.
- En 2012, traslado a Dongguan; establecimiento de una relación de cooperación con Magna International Inc.
- En 2013 se introdujeron equipos más avanzados.
- En 2016, introdujo equipos CMM de gran escala y equipos CNC de 5 ejes; colaboró con el fabricante de equipos originales Ford y completó proyectos de fibra de carbono para Porsche, Lamborghini y Tesla.
- En 2017, tras el traslado a la ubicación actual de la planta, se aumentó el número de máquinas CNC de 8 a 17. Se fundó Top Talent Automotive Fixtures & Jigs Co. Ltd.
- En 2018, en colaboración con LEVDEO Automotive, se completó la línea de producción de automatización. Se introdujo una máquina CNC de alta velocidad de 4 ejes, alcanzando un total de 21 máquinas CNC.
- En 2019, se fundó Dongguan Hong Xing Tool & Die Manufacturer Co., Ltd. (Servicio integral). Colaboró con Tesla Shanghai y Sodecia Alemania. Construyó un nuevo laboratorio de I+D para la automatización.
- En 2020, colaboró con el fabricante de equipos originales ISUZU en Sudáfrica y completó el servicio integral RG06.
- En 2021, avanzamos con la convicción de que la calidad es fundamental para crear una empresa de clase mundial.
- En 2022, se fundó la oficina de TTM Group en la ciudad de Dongguan, con 5 nuevos equipos CNC de 4 ejes, una nueva prensa de 630 toneladas y un brazo hexagonal absoluto.
- En 2023, TTM construirá una nueva fábrica para el negocio de dispositivos de verificación y dispositivos de soldadura, añadiendo una prensa de 2000 toneladas.
Fábrica de dispositivos de verificación y plantillas de soldadura (Superficie total: 9000 m²)
Fábrica de herramientas y matrices de estampado y piezas mecanizadas (Superficie total: 16000 m²)
Descripción de los productos
| Nombre del producto | Calibrador digital o dispositivo de verificación electrónica con control de contorno |
| Tipo de comprobación de accesorios | Dispositivos de verificación de estampado individual / Dispositivos de verificación de ensamblaje / Dispositivos de sujeción |
| Descripción | Dispositivos de verificación de piezas metálicas individuales / Dispositivos de verificación de piezas de aluminio fundido / Dispositivos de verificación de plástico |
| Solicitud | Asiento/CCB/piso de automóvil, etc. |
| Precisión en el procesamiento | +/- 0,15 mm |
| Precisión para otros perfiles | Dispositivos de verificación de estampado individual / Dispositivos de verificación de ensamblaje / Dispositivos de verificación de fundición / |
| Precisión del orificio de referencia | +/- 0,05 mm |
| Material de comprobación de accesorios | Aluminio, hierro, chapa, hierro fundido, etc. |
| Software de diseño | Catia, Ug, CAD, STP |
| Certificación de terceros | Sí |
| GR&R | Sí |
| Confirmación de calidad | Medida CMM,…. |
| Paquete | Caja de plástico o madera para muestras, placa de madera para troquel de estampado o según los requisitos del cliente. |
Un dispositivo de verificación digital con comprobación de contornos es una herramienta utilizada en los procesos de fabricación y control de calidad para verificar la exactitud y precisión de las dimensiones y contornos de un producto. Generalmente, implica el uso de sensores, dispositivos de medición digital y software para evaluar si una pieza fabricada cumple con los requisitos de diseño especificados.
El término «dispositivo de verificación» se refiere a un aparato o herramienta que sujeta una pieza en una posición fija para permitir mediciones e inspecciones. «Digital» implica el uso de sensores electrónicos o dispositivos de medición, mientras que «verificación de contorno» indica que la herramienta es capaz de evaluar la forma, la curvatura o los contornos de una pieza.
En el ámbito de la fabricación, este tipo de dispositivo se utiliza con frecuencia para garantizar que los componentes o productos se fabriquen dentro de las tolerancias especificadas y cumplan con las especificaciones de diseño. Su funcionalidad digital permite mediciones más precisas y eficientes, mientras que la capacidad de verificación de contornos facilita la evaluación de formas y geometrías complejas.
Las características y funcionalidades específicas de los dispositivos de verificación digital con comprobación de contornos pueden variar según el sector, la aplicación y los requisitos específicos del proceso de fabricación.
Soluciones (dispositivo de comprobación)
Calibrador digital o dispositivo de verificación electrónica con control de contorno
Dispositivos de verificación de chapa metálica individual
Dispositivos de verificación de componentes plásticos individuales
Dispositivos de verificación de fibra de carbono simple
Dispositivos de verificación de chapa metálica para el montaje
Dispositivos de verificación de componentes plásticos para el ensamblaje
Dispositivo de verificación de fibra de carbono para el ensamblaje
Dispositivos de verificación para conformado en caliente
Dispositivos de sujeción de la máquina de medición por coordenadas (CMM)
Dispositivos de control de carrocería en blanco
Dispositivos de verificación de cubos
Dispositivo de comprobación de lámparas automotrices
Dispositivo de comprobación de cristales para automóviles
Sistema de gestión ISO para la comprobación de dispositivos
Nuestro equipo de comprobación de partidos
Ventajas de nuestros dispositivos de verificación de fabricación
1. Amplia experiencia en fabricación automatizada y gestión empresarial.
2. Servicio integral para troqueles de estampado, dispositivos de verificación, dispositivos de soldadura y celdas para lograr ahorro de tiempo y costos, comodidad en la comunicación y maximizar las ganancias del cliente.
3. Equipo de ingeniería profesional para finalizar el GD&T entre la pieza individual y el componente de ensamblaje.
4. Servicio de solución integral: herramienta de estampado, dispositivo de verificación, dispositivos de soldadura y celdas con un solo equipo.
5. Sólida capacidad con apoyo técnico internacional y cooperación en colaboración.
6. Gran capacidad: Dispositivos de verificación, 1500 juegos/año; Dispositivos y celdas de soldadura, 400-600 juegos/año; Herramientas de estampado, 200-300 juegos/año.
Experiencia en proyectos importantes de comprobación de accesorios
| Proyecto de referencia finalizado en 2022. | |||||||
| GM | GM CCB (17126, 27 y 28) | C223-L232 | GM D2UX-2 | P002297 | BT1CC | ||
| GM | 31XX2-MY2024 | ELVC | BEV3 | ||||
| Volvo | SPA2 | P61A | P61A-CHS45 | EXT019 | INT26S | ||
| VW | KKF | VW336 | VW 316 A-SUV | ||||
| Vado | Remodelación de Ford | P703-22B | FORD V769 | P703 PHEV | |||
| GS | V769 | X52 | 5ECHO | ||||
| BMW | G6X | G45 | F65 | G48 | |||
| Nissan | P13C | P42S | H61P | ||||
| Polestar | P61A | P611 | |||||
| FCA | V900 | V800 | |||||
| Riviano | #1209032 | #1209033 | |||||
| BYD | Conjunto de asiento HCEEC | ||||||
| Mazda | KJ380 | ||||||
| Honda | S233 | ||||||
| Servicio de formularios | KAMAZ K5 | ||||||
| PWO | DAIMLER | ||||||
| Tesla | Modelo Tesla Everest | ||||||
| Mercedes | MMA | ||||||
| Audi | AUDI NF AU436 SB | ||||||
| Proyecto de referencia finalizado en 2021. | |||||||
| GM | BT1CX | BEV3 BIW | BT1UG | C234 | BEV3/C234 | C1YC-2 | |
| GM | Presstran GM eLCV | BV1Hx-Elcv | T31XX | A100 | BT1CC | BT1 XX | |
| BMW | BMW Mini F66 TSV | G05 y G06 | BMW 25967 | F6X | BMW F95-F96 | BMW Mini U25 Countryman TSV | G09 |
| Vado | Ford S650 Grupo #2 | MI 2022 | Ford C234 | Ford P703 | Ford U725 | ||
| Vado | Ford_P703N_ECN371 | J73 | P703N | P708 | |||
| Daimler | Daimler 223 | Daimler 206 | X294 | ||||
| Volvo | Volvo V536 | Volvo CX90 | 723K | ||||
| Toyota | Toyota 135D | Toyota 24PL | |||||
| LADA | Complementos LADA BJO | LADA Granta | |||||
| Riviano | RPV | PRV-700 | |||||
| Honda | Honda-ILX | T90 | |||||
| yanfeng | M189 | ||||||
| Isuzu | VF87 | ||||||
| Mercedes-Benz | V214 | ||||||
| NISSAN | P13C | ||||||
| FCA | FCA 516 | ||||||
| Skoda | SK351 Rapid PA3 | ||||||
| Honda | 23M CR-V CCB | ||||||
| Tesla | Modelo Y | ||||||
| Proyecto de referencia finalizado en 2020. | |||||||
| Daimler | Mercedes X294 | Mercedes X296 | V295 WCC (China) | V295 WD | V206 y EVA2 (206BT) | V254 | |
| Vado | P703 | Continuar | U725 | BX755 | P703 y J73 | P758 | |
| BMW | G87 | BMW PASSD | G07 | G09 | |||
| GM | BT1FG | 31XX-2 | BT1XX | C1YX | |||
| TOYOTA | 340B RAV4 | 780B | 817B | 922B | |||
| VW | VW316 | MEB 316 | SK 351/3 RU PA2 | ||||
| Honda | 2GT | 4DTG | |||||
| Tesla | Modelo Y | Lado trasero del Tesla | |||||
| Volvo | P519 | ||||||
| Porsche | Macan II PO426 S | ||||||
| cruce de líneas | BY636 EWB | ||||||
| Renault | Proyecto ADP | ||||||
| Mazda | Mazda J34A | ||||||
Centro de fabricación de dispositivos de verificación
Podemos fabricar dispositivos de soldadura de todos los tamaños, incluyendo grandes dimensiones, gracias a nuestras potentes máquinas CNC. Con una variedad de equipos mecánicos como fresadoras, rectificadoras, cortadoras de hilo y taladradoras, podemos controlar el proceso de fabricación de forma eficaz y precisa.
25 máquinas CNC funcionando en dos turnos
1 juego de CNC de 3 ejes 3000*2000*1500
1 juego de CNC de 3 ejes 3000*2300*900
1 juego de CNC de 3 ejes 4000*2400*900
1 juego de CNC de 3 ejes 4000*2400*1000
1 juego de CNC de 3 ejes 6000*3000*1200
Juego de 4 máquinas CNC de 3 ejes de 800*500*530 mm
Juego de 9 máquinas CNC de 3 ejes de 900*600*600 mm
Juego de 5 máquinas CNC de 3 ejes de 1100*800*500 mm
1 juego de CNC de 3 ejes 1300*700*650
1 juego de CNC de 3 ejes 2500*1100*800
Contamos con más de 352 empleados, el 80% de los cuales son ingenieros técnicos superiores. División de herramientas: 130 empleados, División de dispositivos de soldadura: 60 empleados, División de dispositivos de verificación: 162 empleados. Contamos con un equipo profesional de ventas y gestión de proyectos, con experiencia en proyectos internacionales a largo plazo. Desde la solicitud de cotización hasta la producción, el envío y el servicio posventa, nuestro equipo puede resolver cualquier problema para nuestros clientes en chino, inglés y alemán.
Máquina CNC de 5 ejes
Máquina CNC de 4 ejes
Centro de montaje de dispositivos de verificación
Centro de medición CMM para dispositivo de verificación
ONuestro personal altamente capacitado se encargará de todo en cada programa que tengamos. Podemos satisfacer cualquier requisito del cliente para lograr la máxima satisfacción en la máquina de medición por coordenadas (CMM).
3 juegos de CMM, 2 turnos/día (10 horas por turno de lunes a sábado)
CMM, 3000*1500*1000, CMM Leader, 1200*600*600, Escáner de luz azul Leader
Máquina de medición por coordenadas (CMM), 500*500*400, proyector hexagonal 2D, probador de dureza
Informe de inspección de dispositivos de verificación electrónica de CMM









